布袋除塵器的日常運轉(zhuǎn)

        袋式除塵器的運行可分為試運行和日常運行。首先，在試運行期間，必須檢查系統(tǒng)的單個組件，然后必須進(jìn)行自適應(yīng)運行和部分性能測試。在日常操作中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，尤其是袋式除塵器的性能檢查。應(yīng)注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷變化對除塵器性能的影響。機(jī)器啟動后，要密切注意袋式除塵器的工作情況，并做好相關(guān)記錄。
        試運行
        新型袋式除塵器在試運行過程中，應(yīng)特別注意檢查以下幾點：
         1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
         2、處理風(fēng)量和各測試點的壓力、溫度是否與設(shè)計一致。
         3、濾袋的安裝情況，使用后有無掉袋、松口、磨損等情況，可在投入運行后通過目測煙囪的排放情況來判斷。
         4、注意袋室有無結(jié)露，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止發(fā)生堵塞和腐蝕。當(dāng)積塵嚴(yán)重時，會影響主機(jī)的生產(chǎn)。
         5、調(diào)整清洗周期和清洗時間。這項工作是影響除塵器性能和運行的重要因素。清洗時間過長，會清除附著的灰塵層，造成濾袋漏水和損壞。如果除塵時間過短，濾袋上的灰塵還沒有被清除，過濾器又會恢復(fù)運轉(zhuǎn)，這會很快恢復(fù)阻力并逐漸增大，最終會影響其使用效果。
        兩次清潔之間的間隔稱為清潔周期。一般希望清灰周期越長越好，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)阻力條件下運行。因此，需要仔細(xì)研究粉塵的性質(zhì)、粉塵濃度等，根據(jù)不同的清灰方式確定清灰周期和時間，并在試運行時進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到更好的清灰參數(shù)。
        在開始運行時，往往會出現(xiàn)一些意想不到的情況，如溫度、壓力、濕度等異常，會對新設(shè)備造成損壞。
        燃?xì)鉁囟鹊耐蛔儠痫L(fēng)機(jī)軸變形，造成不平衡狀態(tài)，運行時會發(fā)生振動。一旦停止運行，溫度急劇下降，重新啟動時又會發(fā)生振動。最好根據(jù)氣體溫度選擇不同類型的風(fēng)機(jī)。
        設(shè)備的試運行直接影響其能否投入正常運行。如果處理不當(dāng)，袋式過濾器很可能會很快失效。因此，設(shè)備的試運行必須小心謹(jǐn)慎。
        二日常運作
        在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件的某些變化或某些故障，都會影響設(shè)備的正常運行和性能。應(yīng)定期檢查和適當(dāng)調(diào)整，目的是延長濾袋壽命，降低電耗，回收有用物料。應(yīng)注意的問題有：
         1、操作記錄
        每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都必須安裝并配備必要的測試儀器。在日常操作中必須定期測量并準(zhǔn)確記錄。這可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差、進(jìn)出口氣體溫度、主電機(jī)電壓、電流等的數(shù)值和變化進(jìn)行判斷，及時排除故障，保證其正常運行。
        通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題包括：清洗機(jī)構(gòu)的工作情況、濾袋的工作情況（破損、套袋、堵塞等），系統(tǒng)風(fēng)量的變化。
         2. 流體阻力
        U型壓差表可用于判斷工況：如果壓差增大，則說明濾袋堵塞，濾袋上有結(jié)露，清灰機(jī)構(gòu)失效，灰斗有故障?；覊m太多。濾袋堵塞，氣流增加等。壓差下降表示濾袋損壞或松動，進(jìn)氣管堵塞或閥門關(guān)閉。機(jī)柜或各分室之間有漏電現(xiàn)象，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速變慢等。
         3. 安全
        特別要注意防止袋式除塵器發(fā)生燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，經(jīng)常有不*燃燒的粉塵、火花、燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)。一些粉塵具有自燃或帶電性。同時，大部分過濾材料的材質(zhì)也是易燃的，易因摩擦而積聚靜電。在這樣的工況下，存在燃燒和爆炸事故的危險。此類事故的后果往往非常嚴(yán)重。應(yīng)充分考慮采取防火、防爆措施，如：
         ⑴ 在除塵器前設(shè)置燃燒室或火花捕集器，將未*燃燒的粉塵和氣體*燃燒或捕集火花。
         ⑵ 采取措施防止靜電積聚，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在制作過濾器時加導(dǎo)電纖維。
         ⑶ 防止粉塵堆積或堆積，避免粉塵自燃爆炸。
         ⑷人員進(jìn)入袋室或管道進(jìn)行檢查或維修前，必須進(jìn)行通風(fēng)，防止一氧化碳中毒